透水混凝土的特性是采用單粒極粗骨料作為骨架，水泥凈漿或參加少量細骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的外表，作為骨料顆粒之間的膠結層，構成骨架――孔隙構造的多孔混凝土資料，由于集料級配特殊，構成了蜂窩狀構造，或稱為米花糖構造。透水混凝土是粗骨料顆粒間經過硬化的水泥漿薄層膠結而成的多孔堆聚構造，內部含有較多的孔隙，且多為直徑超越1 mm的大孔，因而具有良好的透水性，但同時強度比普通混凝土低。另外，由于原料的特性，透水混凝土制品的外表都相當粗糙。

  透水混凝土施工
1、路基素土夯實
    按設計要求確定標高和路面坡度，挖掘基土適當深度，清理地基土中雜物并分層夯實95%實度。在軟土地基、鹽堿地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。
2、透水混凝土攪拌
    透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中準確掌握配合比、投料順序并嚴格控制加水量；在澆筑之前，路基先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏接強度。
３、攤鋪準備
    在攤鋪前先要確定標高，兩側有路沿石且終標高與其平齊的可利用現有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大于６米的還應在其中一側粘貼伸縮條；若現場條件不允許用路沿石作滑軌（路沿石高度比路面高、施工方向與路沿石延長方向垂直、場地寬度大于攤鋪輥有效長度等），這時應沿攤鋪垂直方向鋪設鋼軌。
４、輥壓
    導軌鋪設完畢后，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高于設定高度２０－３０㎜，然后將“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節(jié)攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料，使鋼輥轉動時始終牌濕料富余狀態(tài)并隨時清理壓輥。
５、收邊
    經“反沖擠壓透水混凝土攤鋪機”攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富余濕料，這時需要隨時進行清理并用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。
６、養(yǎng)護
    透水性混凝土由于存在著大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發(fā)，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。
    透水混凝土應在攤鋪后１天后開始灑水養(yǎng)護，若遇干熱天氣，可在澆注后８小時開始灑水養(yǎng)護，以免過早失水。灑水養(yǎng)護時，應在２－３米處用散射水養(yǎng)護，每天少灑水四次。淋水時不宜用壓力水直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位。晝夜溫差大于１０℃以上的地區(qū)或平均溫度小于等于５℃施工的混凝土路面應采取保濕措施。透水混凝土養(yǎng)生時間應根據施工溫度而定，一般養(yǎng)生期不少于３－７天。
７、分割縫
    透水混凝土采取與普通混凝土相同的分割縫法對路面進行分割，但縫間距可比普通混凝土稍大，一般可為６米，結構沉降縫采取施工預留法，伸縮縫采用切割法，施工縫和伸縮縫應彩彈性材料填充。

   透水混凝土簡單的概括來說就是：將定量石子，水泥，膠結劑，水投入攪拌后攪拌平均，由斗車拉送施工現場，鋪裝前路基應堅持潮濕，墊層需求振搗平整，面層需求用水泥抹平機收光抹平，施工終了后需求用農膜停止掩蓋養(yǎng)生，兩天后停止灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應設隔離帶，防止行人經過。養(yǎng)護五到七天，面層枯燥后噴涂面層封鎖劑。